钢筋水泥管在生活中容易出现哪些问题

钢筋混凝土管道作为城市建设中不可缺少的设备，在生产过程中需要认真进行。生产质量直接影响到水泥管的安全性和使用寿命。如果生产过程控制不合格，容易出现一系列问题，增加生产成本。接下来，创轩水泥管的网络小编将谈谈钢筋混凝土管在生产过程中容易出现的问题。

钢筋混凝土管生产中的问题

1.泥浆泄漏

为防止钢筋混凝土水泥管漏浆现象的发生，应从设备方面对变形的水泥管模进行矫正，对严重的应予以消除，水泥管模螺栓应充分配合;技术方面，接缝处的混凝土要仔细清理，合模时从左到右对齐，防止错位。

2.露出钢筋

如果钢骨架过长或安装不到位，保护垫块会稀缺或脱落，钢骨架会变形，使用的水泥凝固快，导致送入水泥管模的水泥散落，材料不会流动，分布不均匀，产生表面蜂窝。严重时，钢筋会外露。

3.内壁起泡脱皮

由于自应力管的维护没有静置期，因此在蒸养过程中没有初始结构强度。如果温度上升过快，混凝土内部的水分蒸发过快，会造成内表面起泡脱皮。蒸汽养护应严格按照养护制度进行，温度应平稳升高，以消除或减少内壁起泡和脱皮。

4.内壁裂纹

虽然自应力混凝土是自愈合的，但细裂缝在水养护时会自行愈合，但抗渗性有所降低。

5.壁厚超出公差和偏心

在生产中，水泥管模具挡圈上的水泥浆没有清洗干净或添加了太多的材料，可能导致管壁过厚，而添加的材料太少，可能导致离心时管口偏心。为避免管壁超差，可采用“定量给料”的方法。合模前，清理挡圈上的水泥浆，减少水泥管模具跳动。喷嘴偏心可以通过钢钎焊纠正来消除。

6.粘性皮肤和痘坑表面

脱模剂涂覆不均匀，造成管道外壁局部结皮，粘在水泥管模具内壁的混凝土未清理干净，造成管道外壁出现麻面。如果混合料混合过干或停放时间过长，或水泥凝结过快，且在此过程中不采取措施，可能会产生蜂窝麻面。

7.漏水

水泥管水压试验渗水的原因是外观缺陷和混凝土芯不密实。当蜂窝坑、漏浆、出砂严重时，水压检验时容易渗水。未压实的核心混凝土是由于细砂或离心时间不足。采用中砂和延长离心时间可以提高混凝土的密实性和抗渗性。

水泥管制造工艺虽然简单，但过程控制严格。只有充分掌握自应力水泥的特性，灵活调整工艺参数，才能生产出高质量的水泥管，提高产品的竞争力。